পিভিসি প্লাস্টিক সংশ্লেষণের নীতি

পিভিসি প্লাস্টিক অ্যাসিটিলিন গ্যাস এবং হাইড্রোজেন ক্লোরাইড থেকে সংশ্লেষিত হয় এবং তারপর পলিমারাইজ করা হয়।1950-এর দশকের গোড়ার দিকে, এটি অ্যাসিটিলিন কার্বাইড পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়েছিল এবং 1950-এর দশকের শেষের দিকে, এটি যথেষ্ট কাঁচামাল এবং কম খরচে ইথিলিন অক্সিডেশন পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছিল;বর্তমানে, বিশ্বের 80% এরও বেশি পিভিসি রেজিন এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়।যাইহোক, 2003 এর পরে, তেলের দাম বৃদ্ধির কারণে, এসিটলিন কার্বাইড পদ্ধতির খরচ ইথিলিন অক্সিডেশন পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 10% কম ছিল, তাই পিভিসি-র সংশ্লেষণ প্রক্রিয়াটি অ্যাসিটিলিন কার্বাইড পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছিল।

PVC প্লাস্টিক সাসপেনশন, লোশন, বাল্ক বা সমাধান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তরল ভিনাইল ক্লোরাইড মনোমার (VCM) দ্বারা পলিমারাইজ করা হয়।সাসপেনশন পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া পরিপক্ক উত্পাদন প্রক্রিয়া, সহজ অপারেশন, কম উৎপাদন খরচ, অনেক পণ্যের বৈচিত্র্য এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা সহ পিভিসি রজন উত্পাদন করার প্রধান পদ্ধতি হয়েছে।এটি বিশ্বের PVC উৎপাদন প্ল্যান্টের প্রায় 90% এর জন্য দায়ী (হোমোপলিমার বিশ্বের মোট PVC আউটপুটের প্রায় 90% জন্য দায়ী)।দ্বিতীয়টি হল লোশন পদ্ধতি, যা পিভিসি পেস্ট রজন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।পলিমারাইজেশন বিক্রিয়াটি মুক্ত র্যাডিকেল দ্বারা শুরু হয় এবং প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা সাধারণত 40 ~ 70oc হয়।প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা এবং ইনিশিয়েটরের ঘনত্ব পলিমারাইজেশন হার এবং পিভিসি রজনের আণবিক ওজন বিতরণের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।

ভাঁজ রেসিপি নির্বাচন

পিভিসি প্লাস্টিক প্রোফাইলের সূত্রটি প্রধানত পিভিসি রজন এবং সংযোজনগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যা বিভক্ত: তাপ স্টেবিলাইজার, লুব্রিকেন্ট, প্রসেসিং মডিফায়ার, ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার, ফিলার, অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট, কালারেন্ট ইত্যাদি। পিভিসি সূত্র ডিজাইন করার আগে, আমাদের প্রথমে করা উচিত পিভিসি রজন এবং বিভিন্ন additives কর্মক্ষমতা বুঝতে.

1. রজন হবে pvc-sc5 রজন বা pvc-sg4 রজন, অর্থাৎ, 1200-1000 এর পলিমারাইজেশন ডিগ্রী সহ PVC রজন।

2. তাপ স্থিতিশীলতা সিস্টেম যোগ করা আবশ্যক.প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চয়ন করুন, এবং তাপ স্টেবিলাইজারগুলির মধ্যে সিনারজিস্টিক প্রভাব এবং বিরোধী প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিন।

3. প্রভাব পরিবর্তনকারী যোগ করা আবশ্যক.সিপিই এবং এসিআর প্রভাব পরিবর্তনকারী নির্বাচন করা যেতে পারে।সূত্রের অন্যান্য উপাদান এবং এক্সট্রুডারের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা অনুসারে, যোগ পরিমাণ 8-12 অংশ।CPE এর কম দাম এবং বিস্তৃত উৎস রয়েছে;ACR উচ্চ বার্ধক্য প্রতিরোধের এবং ফিললেট শক্তি আছে.

4. তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে সঠিক পরিমাণ যোগ করুন।তৈলাক্তকরণ সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতির লোড কমাতে পারে এবং পণ্যটিকে মসৃণ করে তুলতে পারে, তবে অতিরিক্ত ওয়েল্ড ফিলেটের শক্তি হ্রাস করতে পারে।

5. প্রসেসিং মডিফায়ার যোগ করা প্লাস্টিকাইজিং গুণমান উন্নত করতে এবং পণ্যের চেহারা উন্নত করতে পারে।সাধারণত, ACR প্রক্রিয়াকরণ মডিফায়ার 1-2 অংশের পরিমাণে যোগ করা হয়।

6. ফিলার যোগ করা খরচ কমাতে পারে এবং প্রোফাইলের অনমনীয়তা বাড়াতে পারে, তবে এটি কম-তাপমাত্রার প্রভাব শক্তিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।উচ্চ সূক্ষ্মতা সহ প্রতিক্রিয়াশীল হালকা ক্যালসিয়াম কার্বনেট যোগ করা উচিত, 5-15 অংশের যোগ পরিমাণ সহ।

7. অতিবেগুনি রশ্মিকে রক্ষা করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড যোগ করতে হবে।টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড 4-6 অংশের যোগ পরিমাণ সহ রুটাইল টাইপ হওয়া উচিত।প্রয়োজনে, অতিবেগুনী শোষণকারী UV-531, uv327, ইত্যাদি প্রোফাইলের বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে যোগ করা যেতে পারে।

8. সঠিক পরিমাণে নীল এবং ফ্লুরোসেন্ট ব্রাইটনার যোগ করা প্রোফাইলের রঙ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

9. সূত্র যতদূর সম্ভব সরলীকৃত করা উচিত, এবং তরল সংযোজন যতদূর সম্ভব যোগ করা উচিত নয়।মিশ্রণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে (মিশ্রণ সমস্যাটি দেখুন), সূত্রটিকে যথাক্রমে ফিডিং সিকোয়েন্স অনুসারে ব্যাচগুলিতে উপাদান I, উপাদান II এবং উপাদান III-এ ভাগ করা উচিত এবং প্যাকেজ করা উচিত।

ভাঁজ করা সাসপেনশন পলিমারাইজেশন

সাসপেনশন পলিমারাইজেশন অবিরাম নাড়ার মাধ্যমে একক শরীরের তরল ফোঁটাগুলিকে জলে ঝুলিয়ে রাখে এবং পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া ছোট মনোমার ফোঁটাগুলিতে সঞ্চালিত হয়।সাধারণত, সাসপেনশন পলিমারাইজেশন হল বিরতিহীন পলিমারাইজেশন।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সংস্থাগুলি ক্রমাগত অধ্যয়ন করেছে এবং পিভিসি রজনের অন্তর্বর্তী সাসপেনশন পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার সূত্র, পলিমারাইজার, পণ্যের বৈচিত্র্য এবং গুণমান উন্নত করেছে এবং তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগুলি তৈরি করেছে।বর্তমানে, জিওন কোম্পানি (সাবেক বিএফ গুডরিচ কোম্পানি) প্রযুক্তি, জাপানে shinyue কোম্পানির প্রযুক্তি এবং ইউরোপে ইভিসি কোম্পানির প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই তিনটি কোম্পানির প্রযুক্তি 1990 সাল থেকে বিশ্বের নতুন পিভিসি রজন উৎপাদন ক্ষমতার প্রায় 21% জন্য দায়ী।